煤矿井下潮湿多尘、设备高负荷运转，导致生产检修常遇“卡脖子”难题：锈蚀螺栓难拆延误进度、冷却管路隐患难查威胁安全、支架回撤低效制约衔接……这些痛点加重员工负担，影响矿井效能。余吾煤业公司锚定“降本、提质、增效、保安全”目标，激发一线创新力，研发应用液压破拆、支架回撤辅助平台、气压检测三项技术，将“卡脖子”问题转化为“提效能”亮点，为矿井高效运转注入强劲动能。

液压破拆“快刀”：30秒攻克锈蚀螺栓拆卸难题

      煤矿设备长期在井下潮湿环境运行，螺栓等配件易严重锈蚀，常规润滑、除锈溶剂难以清除内部锈蚀，不仅导致拆卸困难，半天仅能拆2—3组，若螺栓变形还会造成扳手打滑引发磕碰；更因井下无法动火切割，频繁制约检修进度。

      为打破这一困境，余吾煤业公司机修厂创新采用“液压动力+合金刀头”破拆方案，以可精准调节推力的液压千斤顶提供强劲稳定动力，推动坚硬的合金刀头精准压入待拆卸的锈蚀配件，通过物理破拆实现螺母快速分离。此项技术操作高效便捷，单套锈蚀螺母破拆仅需30秒，相较传统方法10余分钟的拆卸时长，作业效率提升超20倍。

回撤辅助“平台”：破解综采支架回撤“高强度低效率”困局

      回撤是采掘衔接的关键工序，此前余吾煤业公司长期采用“单体柱+人工”模式回撤支架。据统计，传统模式下单组支架抽架调向耗时近3小时，严重制约工作面衔接进度。

      为打破这一困境，余吾煤业公司安装队自主研发“综采工作面支架回撤辅助平台”，以贴合井下实际的巧思设计破解痛点——平台采用双层30毫米钢板打造，整体高度仅60毫米，上层整块钢板确保稳固承重，下层栅格式筋板强化结构稳定性，兼顾“轻薄”与“耐用”；前端设3个链条连接点，可实时灵活调整抽架方向，末端“抹坡”设计让支架无需外力助推即可轻松滑上平台；调向侧加装100毫米高的防倒裙边，在不影响操作的前提下筑起安全屏障，另一侧3组连接耳与掩护架联动，实现平台随作业需求灵活移位，适配复杂井下环境。

气压检测“神器”：100%检出冷却管路隐患

      电机、减速机、乳化液泵等核心设备的冷却管路，是保障设备散热与润滑的“血管”，但其检修长期受困于“隐患难查、风险难控”——井下用喷雾泵高压水测试，易因管路堵塞导致承压破裂；地面靠静压水配合人工观察，非完全堵塞或轻微泄漏时难辨隐患“真伪”。

      余吾煤业公司机修厂创新团队历经多次试验，摒弃高压水、专用检测液等介质，最终确定以“压缩气体”为检测核心。研发的“冷却管路检测装置”由便携式充气泵、精度达0.01MP的气压表、截止阀及适配接头组成，定制接头可适配十多种设备接口。检测时，测通畅性只需观察气压是否快速归零，测泄漏则充压至0.1MP后静置5分钟，通过压力变化精准定位漏点，彻底告别“凭经验猜、靠运气查”的传统模式。

      从30秒破拆的“小工具”，到让支架回撤效率翻倍的辅助“平台”，再到100%检出的“小装置”，这些立足生产实际的微创新，虽无复杂技术架构，却精准破解了一线难题。余吾煤业公司广大员工以“工匠精神”深耕细节，用“小投入”换来了“降本、提质、增效、保安全”的大成效，不仅让生产检修的每一个环节更顺畅、更安全，更以源源不断的创新活力，为公司高质量发展筑牢了坚实的技术根基、注入了持久动能。