“以前，用金属探杖，稍微有点磕碰就可能漏气，每次下井前都得反复检查，心总悬着：现在，换成这根特制胶管，轻便又耐用，再也没出过漏气问题，我们干活也更踏实了！”在山西潞安化工集团余吾煤业公司N3101工作面，瓦斯检查工王师傅手持新更换的胶管瓦斯检测装置，一边熟练地进行瓦斯浓度检测，一边感慨道。

      这一转变源于该公司瓦检大队近期推行的一项技术革新——将沿用多年的金属探杖式瓦斯检测工具，全面替换为特制高压耐腐胶管。看似只是“一根胶管”的升级，却从根本上解决了长期困扰瓦斯检测的漏气“顽疾”，为安全生产拧紧了关键一环。

      瓦斯检测数据的准确性直接关系到井下作业人员的生命安全。然而，沿用多年的金属探仗，虽具备硬度高、易定位的特点，在井下复杂环境中却逐渐暴露出难以忽视的短板。

      因井下作业环境复杂，巷道内的岩石碰撞、设备摩擦时常导致金属探仗接口处变形、密封圈老化，进而引发瓦斯泄漏。此外，部分轻微漏气在地面检测时难以发现，下井后才出现数据偏差，不仅需要重新检测耽误工时，更可能因数据不准而埋下重大安全隐患。

      该公司瓦检大队队长王浩杰回忆，仅去年一年，该大队就因金属探杖漏气问题累计返工检测23次，给安全管理工作带来了不小的压力。

      为彻底消除这一安全隐患，该公司瓦检大队迅速成立了以党员技术骨干为核心的攻关小组。攻关小组由党支部书记担任组长，成员涵盖瓦斯员、设备维修工、班组长以及副队长。

      攻关小组首先对近3年来金属探仗漏气的故障记录进行系统梳理分析，发现80%的漏气问题集中在金属探杖的金属接口和焊接处，且多与井下潮湿环境、煤粉侵蚀导致的部件损耗密切相关。

     “既然金属部件在井下环境中易受损，那能不能用柔韧性更好、耐腐蚀性更强的材料替代？”在一次攻关会议上，有着20年以上井下检测经验的职工宋秋元提出的想法，迅速得到了团队成员的一致认可。

      随后，攻关小组立即启动替代材料的筛选工作。他们先后测试了普通橡胶管、塑料波纹管等5种常见材料，但均因耐压性不足、易老化、抗磨损能力低等问题被逐一淘汰。经过反复比对测试，攻关小组最终选定一款兼具高强度耐压性、抗腐蚀、柔韧性强的特制高压耐腐胶管，其各项性能可完全满足井下复杂环境的使用需求。

      今年11月，该公司瓦检大队正式启动金属探杖的全面替换工作，特制高压耐腐蚀胶管逐步投用于井下工作面。同时，为确保每位职工都能熟练掌握新设备的使用方法，该队同步组织了专项培训，采用“理论讲解+现场实操”的方式，详细讲解了胶管的安装规范、日常检查要点以及维护技巧，确保人人知识过关、个个独立操作。

      截至目前，该公司所有井下工作面已全部完成胶管替换，实现瓦斯检测全流程覆盖。其间，未发生一起因设备漏气导致的检测异常事件，瓦斯浓度数据准确率达到100%。

      “安全无小事，哪怕只是一根管子的问题，我们也要当成大事来解决。”王浩杰在周二安全例会上的这句话，道出了全体职工的安全共识。

      下一步，该公司瓦检大队将持续跟踪胶管使用情况，广泛收集职工反馈，进一步优化设备设计，提升其智能化水平。