——集团从技术突破到产业协同的绿色实践探索              

      “十四五”以来，集团以“绿水青山就是金山银山”理念为指引，瞄准黄河流域生态保护和高质量发展目标，以科技创新为核心驱动力，以产业升级为实践路径，通过实施18项重点环保工程、攻克瓦斯全浓度利用难题、创新矸石山“生态+产业”治理模式，不仅实现了资源利用效率提升，还构建了“工业减碳——生态增绿——民生共享”的可持续发展闭环，为传统能源化工企业的转型树立了标杆，提交了一份技术深度、产业广度与民生温度兼备的绿色转型答卷。

从治污到循环的绿色变革

      在丰喜泉稷公司的生产厂区，一场针对工业粉尘的“绿色手术”正改写传统化工企业的生态形象。此前，尿素造粒塔采用湿法除尘技术，颗粒物排放量高达36kg/h，造粒塔顶存在明显的脱尾现象、排放超标及现场环境卫生差等问题。为此，该公司引入干法除尘装置对尿素粉尘回收进行升级改造。投运后，颗粒物排放量降至4.6kg/h，无拖尾且环境达标，日增尿素回收753.6kg，实现了粉尘治理和排放控制的双重突破。

      水资源循环利用是集团生态治理的另一核心战场。依托18项重点环保工程，集团在化工板块建成覆盖全产业链的中水回用管网，构建“污水收集——深度处理——循环复用”的闭环体系。截至8月，集团中水复用率已提升至69%，处理后的废水广泛用于设备冷却、绿化灌溉等场景，每年节约用水量超70万立方米。在此基础上，集团同步推进生态建设，形成“污水净化——生态补水——景观提升”的复合效益链。

从安全隐患到清洁能源的价值重构

      在余吾煤业公司，瓦斯正通过技术创新转化为“黄金能源”。集团突破传统瓦斯利用局限，构建“8%以上高浓度瓦斯发电+8%以下低浓度乏风氧化”的全浓度利用体系：高浓度瓦斯直接接入发电机组，年发电量达2200万千瓦时，减排二氧化碳量巨大；低浓度乏风则通过蓄热式氧化装置处理，释放的热能用于供暖。

      技术突破的背后，是持续的研发投入与产学研协同。集团联合清华大学、中国科学院等科研机构，开发出“直冷式深焓取热技术”。在古城煤矿，该技术支撑的矿井乏风供暖工程，44台取热箱并联安装，可无缝滚动除霜，非满负荷时能提升热泵能效。项目替代传统燃煤锅炉，建成后年减标煤6138吨，减排CO约16,081.6吨、SO52.2吨、NO45.4吨，实现零污染物排放。

从矸石回填到绿脉重生的生态蝶变

      漳村煤矿应用岩巷矸石不升井“前进式”回填工艺开展矸石山治理，该工艺的实践为矿矸石处理提供了新路径，今年累计回填矸石6万余吨，减少了矸石升井量，实现“产矸不升井、矸石零外排”的阶段性目标，降低了地面环保治理成本与土地占用压力。同时，在矸石山种植植物，（草坪）采用“播种造林”方法，选用耐旱、耐贫瘠且生态适应性强的侧柏与白皮松作为主要绿化树种，种植面积达7万多平方米，形成了稳定的乔木绿化层，有效遏制了矸石山扬尘，改善了区域生态景观。

      集团创新生态修复的同时，更挖掘矸石山的“能源价值”。在修复后的坡面架设单晶硅光伏板，建成占地130亩的光伏长廊，年发电量达1400万千瓦时，所发电量优先供给周边村庄，剩余电量并入国家电网。这种“上光下植”的立体开发模式，大幅度提升收益，真正实现“黑废”变“绿金”。

从盘活资源到生态增效的多元化实践

      延续集团“资源盘活+生态增效”的绿色发展思路，47MW分布式光伏发电项目作为生态与经济协同的关键载体，正持续释放多元价值——一期25MW项目自2024年7月全容量并网发电以来，安全稳定运行满一年；二期22MW项目稳步推进，为“工业减碳——效益提升”闭环注入新活力。

      其中，一期25MW项目依托煤矸石山、闲置场地等“沉睡资源”，采用“自发自用”模式，效益成效显著：截至今年8月31日，累计供应绿色电力4047万千瓦时，实现营业收入约2200万元，减少二氧化碳排放约4万吨，既满足了企业绿色用能需求，又为企业降低了用电成本，又为生产运营提供了可靠的绿电支撑，更辐射和带动了其他行业——王庄煤矿矸石山项目开创国内“光伏+生态治理”先例，正通过山西省地方标准制定向全国推广，煤基清洁能源公司、五阳煤矿西湾斜井等项目则盘活了化工事故水池、废弃矿井，为同类企业的转型发展提供了“潞安样板”。

      当前，二期22MW光伏项目进入攻坚阶段。该项目整合余吾煤业公司、古城煤矿、常村煤矿、司马煤业等五家单位的建筑物屋顶、停车场等闲置空间，规划建设5个单项光伏项目。目前前期手续已办结、正挂网招标，预计9月可完成EPC与监理招标。项目建成后，年均发电量可达2687万千瓦时，将减少二氧化碳排放约2.6万吨，能进一步推动绿电覆盖企业生产全链条，强化生态与经济效益的深度融合。

从技术突破到系统创新的深层逻辑

      潞安化工的绿色转型，并非单一技术的“单点突破”，而是制度、技术、人才协同发力的“系统创新”。

      在制度层面，集团制定《生态环境保护目标责任制》，将能耗双控等指标纳入各单位绩效考核，倒逼各业务板块推进节能改造。仅今年1—7月份，集团各单位就完成了119项节能改造项目。

      在技术层面，集团牵头筹建“山西省煤炭大型气化技术创新中心”，聚焦晋华炉煤气化技术迭代，已成功研发出晋华炉3.0版本，使煤炭转化率提升至98.5%以上，技术水平达到国际领先。该技术已在全国17个省份推广应用，带动行业整体能效提升。

      在人才层面，组建AI鲲鹏工作室，探索人工智能在生态环保领域的应用：通过AI算法优化瓦斯抽采参数，使瓦斯抽采效率提升3%；利用机器视觉监测矸石山植被生长状况，实现生态修复的“精准管护”；通过大数据分析优化水循环系统，使中水复用率进一步提升的目标可期。

      对于潞安化工集团来说：“绿色发展不是选择题，而是必答题。我们要通过技术创新，让每一克煤、每一方气、每一吨矸石都释放出生态价值。”从粉尘回收的“小切口”到全产业链的“大变革”，潞安化工正以生态为笔，全力绘就传统能源企业转型发展的“绿色新篇章”。