矿井工作面的安装回撤不仅是关系到矿井生产衔接的重头戏，更是对安全生产管理能力的严峻考验。今年以来，面对2106工作面的设备安装和极端复杂条件下2311工作面回撤的双重考验，常村煤矿以工艺革新为突破点，以科学组织为保障线，用奋斗缔造出了矿井生产接续的全新战绩。

工艺创新提效率

      设备被单轨吊稳稳“拎”出巷道，前溜和支架回撤不用再靠钢丝绳绳套和绞车“接力赛”……常村煤矿井下设备安装回撤不再是依靠人海战术，工艺的创新使效率与安全实现了协同提升。

      2311工作面回撤前溜及支架期间，综采安装队打破传统安装模式，首次将单轨吊直接运行至切眼位置，进行设备吊运作业，不仅提高了工作效率，还降低了员工的劳动强度。

      综采安装队队长梁军介绍，在回撤前溜时，该队将单轨吊道接至工作面，工作面前溜中间部只需拆除哑铃销，不再使用绞车拖运至巷道吊运。吊运期间每班安排2人专门配合，减少了人工投入40个左右。在回撤支架工艺方面，支架回撤窝头后，使用1部绞车拖运至单轨吊能直接吊运的地方，其他地方免去了绞车接力运输，平均每班减少4人。按照回撤支架工期30天计算，减少人工投入360个工左右，人工投入、材料消耗明显降低，安全系数和设备回撤效率明显提升。

高效组织克险阻

      顶板压力大，巷道变形严重，底板破碎，而重量级的采煤机、支架、刮板输送机、皮带运输机需要一一撤出2311工作面，这些都是大“块头”，井下设备运输本就非常困难，一些设备的拆卸、安装还需严格按照编号顺序实施，这让回撤工作难上加难。

      该矿多次召开专题会议，根据现场实际情况，采取了定量、定时间、定岗位、定人员的“四定”法，倒排工期、提高效率，强化全过程安全管理，实时掌握工程进度和安全状况，并将所有事项明确落实到责任单位和责任人，切实做到“全方位、全时段、全过程”管控。

      为确保工作顺利实施，该矿每日召开“地质条件动态分析会”，根据顶板下沉监测数据调整支护方案，科学合理调整安装进度，打好部门之间的协同配合战。队组每天三班班前召开任务部署会，细化当班任务，根据不同条件制定专项管控措施，将回撤支架期间的安全风险和不利因素全面进行预控，并将每项工作的安全注意事项全部表格化罗列出来，不仅加强了员工风险辨识能力，而且减少了返工窝工现象。

      在长达50天的支架回撤攻坚战中，队组所有成员24小时轮班值守，最终实现2311工作面“零重伤、零重大设备损坏”安全回撤目标，刷新了复杂地质条件下工作面回撤安全纪录。

戮力同心创佳迹

      如果说全新的工艺和科学合理的安排是成功的先决条件，那么全矿上下一条心，团结协作共同奋战，就是实现工作面安装回撤又好又快完成的可靠保证。

      在此过程中，该矿领导干部率先垂范，跟班在现场，指挥协调，落实工作；调度做好宏观指挥，生产技术中心由专人盯防、专项验收，地测科做好超前探顶板、探底板技术指导；通风、机电、运输等相关部门做好全方位的配合协作。

      综采安装队作为主力军，更是将团队力量发挥到极致。打硬仗拼的就是一股韧劲。拥挤的巷道里，班组长李志峰扯着沙哑的嗓子穿梭在支架间，手电筒的光束扫过每一处拖运轨道接点。工人师傅们趴在煤渣堆里，手攥着钢卷尺：“往左再挪半个指头！就这儿，打锚杆标记！”队长的工作笔记密密麻麻地记着每班进度：“4月12日夜班，生产一班优化支架拖运路径，提前2小时完成当班任务；4月18日，对倒链吊点进行加固改造，避免可能发生的设备侧翻……”大家目标明确、行动一致、配合默契，连工具传递都练出了流水线般的节奏——这边刚卸下液压扳手，那边就有人递上扭矩放大器，巷道里回荡的是金属碰撞声与短促的指令，却从没听过半句扯皮推诿。正是这种上下同欲、协同作战的精神，让他们在复杂地质条件下创造了安全高效回撤安装的新战绩。